Los envases de PEAD (Polietileno de Alta Densidad) están presentes en muchos productos de nuestra vida diaria: artículos de limpieza, químicos, lubricantes, lácteos y farmacéuticos, entre otros. Se trata de uno de los materiales más utilizados por la industria plástica gracias a su costo competitivo, resistencia y versatilidad. Si quieres conocer sus ventajas reales y cómo es que se fabrican los envases de PEAD, sigue leyendo.
3 ventajas del Polietileno de Alta Densidad
Los envases de PEAD destacan frente a otros materiales por su rigidez, opacidad y larga vida útil. Estas son tres ventajas que vale la pena explicar:
- Buena procesabilidad: Se funde y moldea con facilidad, permitiendo fabricar envases de geometría compleja de forma consistente y a gran escala. Esta facilidad de procesamiento es una de las razones por las que es tan utilizado en la producción de envases por soplado.
- Alta resistencia química: El PEAD ofrece una excelente resistencia a ácidos, solventes, detergentes y muchos productos corrosivos, además de buena barrera contra la humedad. Es el material preferido para envasar químicos y agroquímicos.
- No tóxico: Una de las características principales por lo que se convirtió en el material preferido de muchas industrias es que no contiene tóxicos en su composición. Por lo tanto, resulta seguro para la fabricación de envases que resguarden y protejan alimentos o fármacos siempre y cuando se seleccione el grado de resina adecuada y se cuente con la documentación correspondiente.
¿Cómo se fabrican los envases de PEAD?
Los envases de PEAD son un cuerpo hueco que se fabrican principalmente por soplado. Sin embargo, existen otros procedimientos que permiten producir otro tipo de productos.
- Extrusión-soplo: La resina se funde y se extruye en forma de un tubo hueco llamado parison. Este se cierra dentro de un molde metálico e infla con aire a presión hasta tomar la forma de la cavidad. Al enfriarse, el envase conserva su forma y se expulsa del molde. Permite fabricar botellas, garrafas y bidones de forma continua, con espesor de pared controlado y alta repetibilidad lote a lote.
- Extrusión: Etapa previa que alimenta al soplado. El material se reblandece y se hace pasar por una boquilla a presión y flujo constante para formar el parison. También se utiliza de forma independiente para perfiles y artículos huecos de gran longitud.
- Inyección: Se emplea para piezas macizas y componentes de precisión como tapas, asas y dispensadores, no para el cuerpo del envase. El PEAD fundido se inyecta en un molde cerrado y toma la forma exacta de la cavidad.
¿Dónde adquirir envases de PEAD?
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