Tecnología
En Plastimex contamos con la mejor tecnología para la fabricación de envases, con el fin de optimizar nuestros procesos y mantener la calidad de nuestros productos.
MOLDEO POR INYECCIÓN
Es un proceso de fabricación que permite producir componentes en grandes volúmenes. Funciona inyectando material fundido en un molde y, a menudo, se utiliza como un proceso de producción en masa para fabricar miles de artículos idénticos.
¿Cómo funciona?
La primera etapa consiste en crear el molde en sí. La mayoría de estos moldes son de metal, generalmente de aluminio o acero, fabricados con máquinas de precisión que replican el diseño del artículo a producir. Una vez creado el molde, los materiales para los artículos se introducen en un barril calentado y se mezclan mediante un tornillo de forma helicoidal.
Este proceso requiere un diseño cuidadoso de la forma y características del artículo, los materiales utilizados, las propiedades y la máquina de moldeo. Existen varias consideraciones que deben tenerse en cuenta al aplicar el proceso de moldeo por inyección.
MOLDEO POR SOPLADO DE EXTRUSIÓN
Es uno de los muchos métodos de moldeo por soplado utilizados para producir botellas, frascos y jarras de plástico. Es una tecnología comúnmente empleada para procesar diversos plásticos como HDPE, PVC, PC, PP y PETG, típicamente en botellas que requieren tecnologías de múltiples capas (con requisitos especiales de barrera de oxígeno y humedad para mejorar la compatibilidad y estabilidad del producto).
El moldeo por soplado de extrusión es el tipo más simple de moldeo por soplado. Un tubo caliente de material plástico, llamado parison, cae de un extrusor y se captura en un molde enfriado por agua. Una vez que los moldes se cierran, se inyecta aire a través de la parte superior o el cuello del envase, similar a inflar un globo. Cuando el material caliente se expande y alcanza las paredes del molde, el producto se solidifica y el contenedor mantiene su forma rígida.
El moldeo por soplado de extrusión tiene varias ventajas, una de las cuales es el costo reducido de los moldes en comparación con ISBM o IBM, además de la capacidad de formar asas. Otra ventaja es la capacidad de producir múltiples capas; en algunos casos, las botellas pueden tener hasta 7 capas de materiales.
TAPAS
En el caso de la fabricación de tapas con ayuda de un molde, se inyecta la materia prima hasta llenarlo completamente, luego se enfría para obtener la forma final de la tapa.
